网带炉

     网带炉介绍和特点:经过半个多世纪的发展,第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,又进步到第三代可控气氛加热,第四代计算机管理,在廿一世纪的今天,网带炉是如何发展的网带炉的特点    今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正
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RWG 系列网带式淬火炉

网带炉详细说明

     网带炉介绍和特点:经过半个多世纪的发展,第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,又进步到第三代可控气氛加热,第四代计算机管理,在廿一世纪的今天,网带炉是如何发展的网带炉的特点 
  今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 
  廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理

 ■  网带炉的发展方向: 
  网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。
 
 
 
 ■  网带炉的详细介绍: 
经过半个多世纪的发展,第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,又进步到第三代可控气氛加热,第四代计算机管理,在廿一世纪的今天,网带炉是如何发展的网带炉的特点? 
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 
1.1智能化热处理
研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库,计算机模拟仿真技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等.
1.2高质量的热处理
质量分散率为零,热处理畸变为零。质量控制措施:
上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 
设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。
炉内气氛控制:炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。适合氮甲醇气氛。甲醇丙酮(甲苯)气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现,不仅能提高碳势控制的精度和稳定性,也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用,炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。
淬火槽控制:在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性,淬火槽添加可调速强力搅拌器,重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
热处理畸变控制;采用淬火炉子热区加长除应力。采用全封闭带保温可控分级淬火油槽。淬火介质温度均匀性5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形,网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
1.3低成本的热处理 
二十一世纪随着我国加入WT0我国企业将置身于国际化大市场竞争的环境之中,市场将更迫切需要价廉物美的热处理设备。而价廉物美的热处理设备将是低成本的热处理设备而不是低价格的热处理设备。热处理设备的成本由五部份组成:设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备4T工费、热处理失效处理费。
通常设备采办费仅占设备总成本的5—10%。为此设备制造商将不是力争提供低价格的热处理设备,而是力争提供低成本的热处理设备。
为此按RMs(可靠性reliability、维修性maintainability、保障supportability)工程理论设计和制造的网带炉广受欢迎. 
炉型选择:设计首先从选型着手正确选择有马弗或无马弗炉型。
耐热钢选材:为高质量Fe—Cr—Ni,Fe—Ni—Cr,Ni基合金材料,按炉子的工作温度范围、热处理工艺等进行合理选材。从而使实际寿命延长与性能价格比趋于更加合理化。马弗寿命可达2—5年、网带2—4年、托辊5一1O年、辐射管2—4年、风扇5—10年。 
仪表电器选材:普遍使用高可靠性的 PLC可编程控制器、 SRC加热模块、自适应数显温控表、碳控仪、在整个设备寿命周期中可实现无故障运行。 
感测元件选择:气氛控制氧探头的寿命1年、碳势控制精度±0.05%,热电偶寿命5年以上、控制精度±0.05% 
耐火材料选择:采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温板、耐火棉,寿命5年。 
常见缺陷预防装置:预防零件敲毛碰伤缓冲垫;预防零件蹦出散落挡板;预防零件蹦出卡坏传 
动机构的扭力限制器;预防零件粘连喷淋刷洗装置:预防零件粘连沟槽式提加;预防零件凹坑洗 
液难于沥干的山型、滚筒型烘干装置。加大加长回火炉,保证硬度高均匀性等。 
(2)维修性:故障点自动显示;出现故障后故障点的前道自动停机:声光自动报警3配备专用维修工具等。
(3)保障性:竭诚为用户服务、处处为用户着想已不是一句空话,越来越多的制造商公开承诺在接到买方求援电话,迅速协助买方用户解决问题:电话中不能解决的问题立即派人前往。卖方设立买方用户备件库。卖方建立买方用户所需备件的予报制度。随着新兴网络技术的发展使远程控制成为现实,供应商与用户之间的配合将更为默契,新工艺、新技术应用将促使成本进一步下降。 
(4)节约能源:热处理“十五”规划要求,全国主要工业城市热处理专业厂的平均电耗降到500KWh/t以下。网带炉能源利用率将提高到360—420 KWh/t(含淬火清洗回火)。
普遍采用热交换器技术、废热利用技术、炉壳气密焊接技术、缩小炉体表面面积(如圆筒型)的节能技术。采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温砖、超轻质保温板、耐火棉筑炉技术使炉壁温升6℃。采用回火炉快速降温技术。采用高压风机吹油节油技术。采用直生式气氛使用空气加丙烷等可节约80%的气氛费用。随着国内西气东输工程的实现,直接使用一次能源天然气的网带炉将扩大使用,将带来显著的整体节能效果。设备工艺节能技术推广应用,热处理工艺周期缩短,如碳素钢零保温热处理:薄层渗碳(碳氮共渗)直接淬火省略回火:双氧探头二区碳势控制缩短渗碳、碳氮共渗时间等工艺将扩大应用。
1.4清洁的热处理
1992年世界环境与发展首脑会议通过了”甘一世纪议程”倡导发展清洁生产,九五年我国在”加速科学进步的决定”中正式将清洁生产列为重点开发推广的共性技术。进一步推广和开发各种清洁热处理技术和清洗、清理技术04‘十五”期间各种废水、废气、废渣的排放必须达到国家有关标准规定,2015年力争做到热处理生产对环境污染趋近于零。甘一世纪的网带炉在生产过程中对环境影响减少到零。更多地采用水剂淬火介质逐步取代淬火油。淬火油实现在线闭环控制,采用先进的油水分离技术、油净化技术(油水分离器分离效果可小于lOPPM。离心分离式洁油器,能清除油中1Lt的杂质)。油烟污染静电回收技术回收率可达0.999。采用加长淬火网带炉子热区长度实施清洁的燃烧除脂法。
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。
 
 
 ■ RCWD系列网带式回火炉 
用途:700℃
特点:连续回火,适用于高强度紧固件的回火、发兰。
性能:配有强力风扇,以强制空气循环,达到炉温均匀。直棒式加热元件,便于维修更换。可通保护气氛,达到光亮回火,配有冷却或发兰槽。
 
主要技术参数:
 
型号 有效尺寸mm 额定功率KW 额定温度℃ 产量公斤/小时
RCWD7-40×350×6 3500 400 60 45 750 100
RCWD7-40×470×6 4700 400 60 60 750 150
RCWD7-60×270×6 3700 600 60 70 750 200
RCWD7-60×500×6 5000 600 60 85 750 250~300
RCWD7-80×500×6 5000 800 60 100 750 300~350
 
 ■ RCWA系列网带式回火炉 
用途:适用于链条、标准件、自行车零件、工具等零件的回火处理。
性能:配有强力风扇,以强制空气循流,达到每个工件温度一致。直棒式加热元件便于维修及更换。网带运行平稳,无级调速。
 
主要技术参数:
 
 
型号 工作区尺寸(长X宽X高) 额定功率KW 额定温度℃ 最大产量kg/h
RCWA6-40X300X7 3000X400X70 25 600 40
RCWA6-40X400X7 4000X400X70 35 600 60
RCWA6-60X390X7 3900X600X70 45 600 150
RCWA6-60X500X7 5000X600X70 60 600 200
RCWA6-60X600X7 6000X600X70 90 600 300
RCWA6-80X470X7 4700X800X70 90 600 300
 
 ■ RCWE8系列网带式保护气氛光亮退火炉 
RCWE8系列网带式保护气氛光亮退火炉自动生产线是引进国外先进炉型的又一次全面国产化,又一次填补国内空白。首台样机落户上海铜管厂,经全面测试,所有性能指标、制造质量全部达到原装进口炉同等水准,电器控制系统更是优于进口设备,并实现了系列化。
组成:由前料台、前传动架、退火加热炉、冷却室、后传动架、后料台及保护气氛系统组成。
用途:广泛适用于各种有色金属、零件保护气氛光亮退火热处理,特别在有色金属(如铜管、铜棒)行业。
特点:稳定高效、控制先进、绿色环保。
 
主要技术参数:
 
  额定温度
tatedtemperature
额定功率
tated power
加热室有效尺寸
effective dimension of heating cabinet
N2(最大)
N2(biggest)
H2(最大)
H2(biggest)
RCWE8-100×600 800℃ 16KW 6000×1000×200 120Nm3/h 60Nm3/h
RCWE8-800×500 800℃ 120KW 5000×800×200 90Nm3/h 45Nm3/h
RCWE8-600×500 800℃ 90KW 5000×600×200 60Nm3/h 30Nm3/h
 
 ■ NB网带式连续钎焊炉 
产品型号:NB网带式连续钎焊炉
详细说明:
适用于汽车铝质中冷器、水箱、汽车空调平行流冷凝器蒸发器、暖风机水箱等铝制品在氮气的保护下连续钎焊。
NB网带式连续钎焊炉
尺寸:
宽450mm、高150mm
宽600mm、高200mm
宽600mm、高300mm
宽800mm、高200mm
宽800mm、高300mm
宽1100mm、高300mm
 
 
 
 ■ RCM系列网带式保护气氛自动化连续热处理生产线 
RCM系列网带式保护气氛自动化连续热处理生产线,它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区,然后落入淬火油槽,并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干,最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中,工件相互间无碰撞,均衡地通过炉膛加热,加上可控气氛的作用下,阻止空气侵入炉内。因此,处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该生产线具有自动化程度高,参数易于调节,劳动强度低,不污染环境,节约能源等优点。RCM系列网带炉生产线是由网带淬火炉、喷淋式清洗机、网带回火炉组成。可加配发黑发蓝、上油、烘干生产线。功率从12KW—180KW,额定温度950℃。适用于批量性的中小型机械零件(如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等)。并可为用户进行热处理工艺设计,工件热处理小试提供条件等。设备销往全国各地,主要有浙江、江苏、福建、广东、湖南、河北、山东等地。淬火炉加热炉-油池及提升机构-网带式喷淋清洗机-热风循环回火炉淬火炉。
马弗罐材质采用进口SUS310S不锈钢板压制成形,δ=5/8mm,罐底部压制呈有效几何形状(波形),顶部及边部压制加强筋以增加使用寿命。炉底蜂窝板材质采用1Cr25Ni20Si2铸钢件,δ=14/16mm。
淬火输送网带材质采用日本进口SUS314L不锈钢抗渗碳丝人字形编制+整体折边,丝径2.0×2.5mm。回火炉输送网带材质均采用1Cr18Ni9Ti,丝径2.0×2.5mm人字形编制+整体折边。电阻加热控制元件均采用交流固态模块控制,各加热区主控仪表均采用日本进口岛电智能数显仪。加热区发热元件采用OCr27Al7MO2高温合金丝。
 
 
 
 ■ RCW系列网带式热处理炉 
RCW系列网带式热处理炉主要用于中温加热淬火、薄层渗碳和碳氮共渗以及随后的回火。广泛应用于批量生产的中小型零件,如坚固件、链条、轴承、小兵器、五金工具、弹性元件、缝纫机、自行车、汽车摩托车、农机零件等在保护气氛下光洁淬火或薄层渗碳和碳氮共渗。根据钢种不同,可采用水、油或熔盐淬火槽等不同淬火剂。
用于淬火、薄层渗碳和碳氮共渗的中温网带炉分成马弗式和无马弗式两大类。根据网带的传动方式又可分为板托带式和辊托带式两种。马弗式网带炉因受马弗的限制,只能用板托带式传动。无马弗网带炉则两种传动都可以用。一般用辊托带式较多,是板托带式的升级产品。
网带式回火炉一般用于650℃以下的回火。大多数是和前两种炉型组成连续式生产机组。
在网带式机组中加热淬火炉和回火炉之间一般都配有网带式清洗机,根据用户工艺要求亦可不用清洗机;另外淬火炉前还可配前清洗机及上料机,回火炉后亦可配冷却槽等。
 
 
 
 ■ RCWF系列马弗式网带炉 
RCWF系列马弗式网带炉以中小型炉为主。根据不同的用户需要有不同的派生形式。
特点:
1、网带运行平稳,处理后零件表面光洁,硬度均匀,变形小。
2、连续式生产,无级调速,工艺参数易于控制,工艺再现性强。
3、马弗密封性好,节省可控气氛的消耗量。
4、可使用各种制备气氛或滴注气氛,实现光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗。
5、可配水、油或溶盐淬火槽,适用多种工艺。
6、全过程程序控制,自动化程度高。
7、温度PID调节,控精度高,工作环境清洁。
 
RCWF系列马弗式网带炉技术参数:
 
型号 生产能力(KG/H) 额定功率 额定电压 最高工作温度 工作室尺寸
L×B×H
淬火 渗碳(0.1mm) 碳氮共渗 (KW) (V) (oC) (mm)
RCWF9-20
30
15
10
20
380
950
1300×150×50
RCWF9-45
60
30
20
45
380
950
2100×220×50
RCWF9-60
100
40
30
60
380
950
2500×300×50
RCWF9-70
150
60
45
70
380
950
3200×300×50
RCWF9-80
200
80
55
80
380
950
4300×300×50
RCWF9-100
250
90
70
100
380
950
3800×400×75
RCWF9-120
300
100
80
120
380
950
4300×400×75 
 
 ■ RCWA型网带式回火炉 
RCWA型和RCWD型贯通式网带式回火炉均设有300oC和650oC两个系列,规格齐全,可与马弗式或无马弗式网带淬火炉、渗碳炉、清洗机相配套组成连续式生产机组。也可与其他连续式炉(如震底炉、传送带炉、推杆炉、链板炉等)组成机组。亦可以单独使用。
 
网带式回火炉技术参数:
 
型   号
生产率(KG/H)
额定功率(KG)
额定电压(V)
最高工作温度(oC)
工作室有效尺寸(mm)
RCWA/D3/6-20/25 40 20/30 380 300/650 2500/3000 350/400 70
RCWA/D3/6-30/35 60 28/35 380 300/650 4000 400 70
RCWA/D3/6-40/45 150 40/45 380 300/650 4000 600 80
RCWA/D3/6-50/60 200 50/60 380 300/650 5000 600 100/70
RCWA/D3/6-60/75 300 60/75 380 300/650 6000 600 100/70
RCWA/D3/6-60/90 300 60/90 380 300/650 5000 800 100/70
RCWA/D6-75/100 300 75/100 380 300/650 6000 800 100/70 
 
 ■ RCWC(B/G)无马弗网带炉 
辊托带式和板托带式两种传动结构的无马弗网带式热处理炉,这两种炉型结合了目前国内外同类炉型的优点并加以改进提高,具有较好的综合使用性能(辊托带式更优)。用户可按自己的使用情况加以选择。
 
特点:
1、与马弗式相比,炉膛采用抗渗碳砖,使用寿命长。
2、由于没有马弗的屏蔽,提高了炉子的热效率。
3、炉内安装风扇和导风增压装置,使炉内气氛循环好,炉温更均匀。
4、用电热辐射管加热,热效率高,加热元件可在热态下更换。
5、可使用各种制备气氛或滴注气氛,实现光洁(亮)淬火、薄层渗碳或碳氮共渗。
6、可配水、油或熔盐淬火槽,适用多种工艺。
7、可配微机碳势控制柜,实现碳势、温度及工艺全过程的程序控制,自动程度高控制精确,重复性好,工作环境清洁。
8、辊托带式结构依靠辊棒转动带动网带前进,辊棒在高温下不停的转动,变形小、减少维修。同时,辊棒传动网带的张力小,负载大,网带的  寿命比板带式会更长。
9、板托带结构在网带宽度小于600毫米的无马弗炉中采用较多;辊托带式在网带的宽度和长度上选择范围较大,规格较多。
 
RCWCB-30 40 20 30 950 1400/1500×180/150×50
RCWCB-45 60 30 45 950 2000/2100×250/220×50
RCWCB-60 120 50 60 950 2500/2700×350/300×70
RCWCB-70 150 60 70 950 3000/3200×350/300×70
RCWCB-90 200 80 90 950 3400/3600×400/360×70
RCWCB-120 300 120 120 950 4500/4700×450/400×90
RCWCB-150 350 150 150 950 4500/4800×500/400×90
RCWCB-200 450 200 200 950 4500/4800×600/500×90 
 
 ■ QXW/J网带式清洗机 
QXW网带式清洗机为喷淋式清洗机,与网带式淬火炉和回火炉配套使用。也可与其他形式的连续炉配套。当需要时加配冷冻机可冷冻处理。QXWJ型清洗机为浸泡型喷淋网带清洗机。适用油污难以去除的零件。
 
型号

网带宽(mm)

网带长(mm) 加热功率(KW) 水油分离
(溢流)
皂水 清水 干燥
QXW/J-30×260 300 2600 10 8 15 0
QXW/J-40×260 400 2600 18 12 20 0
QXW/J-45×260 450 2600 20 15 22 0
QXW/J-50×300 500 3000 25 18 24 0
QXW/J-60×300 600 3000 30 22 30 0
QXW/J-75×350 700 3500 40 30 40 0
QXW/J-85×350 850 3500 50 40 48 0
QXW/J-100×400 1000 4000 60 48 60 0
QXW/J-140×400 1400 4000 80 60 75

 ■ 网带式等温淬火炉 
适用于小型钢制零件(汽车、摩托车、降落伞、柴油机零件等)贝氏体等温淬火及ADI零件的等温淬火。
 
技术参数:
 
型  号
GY96-210
GY96-220
加热炉
等温淬火槽
清洗机
加热炉
等温淬火槽
清洗机
额定功率(KW)
80
5
3
120
8
6
工作温度(℃)
950
200-400
80-150
950
200-400
80-150
炉膛尺寸(㎜)
2400×400×180
2.5m3
2.5m3
2800×600×250
3m3
3m3
生产率(KG/H)
150
150
150
250
250
250
 
 ■ RCW型网带式电阻炉 
RCW系列适用于批量中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火,薄层渗碳,碳氮共渗。
自动化程度高,操作简便,控温精度高,炉温均匀,能耗低,工作环境好,被处理的零件表面光亮,硬度均匀,变形量小,少氧化可满足用户对各类中高档零件的热处理要求。
 

产品型号

功率
(KW)

电源

温度
(℃)

工作空间尺寸(mm)

技术生产率公斤/小时

相数 电压(V) 直接淬火 渗碳 碳氮共渗
RCW-45-9 45 3 380 920 2400×220×60 60 30 20
RCW-60-9 60 3 380 920 2600×300×60 100 55 30
RCW-75-9 75 3 380 920 3700×300×60 150 85 50
RCW-90-9 90 3 380 920 9000×300×60 200 110 60
RCW-120-9 120 3 380 920 4700×300×80 250 130 80
RCW-150-9 150 3 380 920 4700×500×60 300 160 100
 
 
 ■ RCW型网带式热风循环回火炉 
适用于轴承、链条、标准件等碳淬火的机械零件的回火处理。
配有强热风机,以强制空气循环,达到每件工件温度一致。
直棒式加热元件便于维修及更换。
额定功率:20-200Kw
额定温度:200-650度
 
 
 
 ■ rcwfrcwm网带炉 
最大电压380(v)功率45-250kw(w)额定温度950(℃)无马弗炉膛结构:整个炉膛形成一个循环通道,使炉气能够循环流动,保证温度气氛的均匀性,延长了辐射寿命,使工作质量更稳定。新型传动机构:网带在自由状态下运行,消除了跑偏、卡死、硬拉的故障,延长了网带的使用寿命,降低了传动的故障率。新型炉口火帘密封装置,使气氛耗量节约很多,炉内始终处于正压状态、保护气氛和碳势更稳定。完善的自动控制系统(包括气氛控制),安全方便,并配有灯光闪烁报警装置,配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。 有马弗 电阻 整个炉膛结构由耐热不锈钢氩弧焊制而成,炉内加热器布置合理,使炉温更均匀,炉气更节约,使用全纤维炉衬、能耗更低; 完善的自动控制系统,配有灯光闪烁报警装置,安全方便,可配上料机清洗机回火炉组成自动生产线。
 
 
 
 ■ DL-BLF400网带炉 
本系列网带炉是连续式作业的粉末冶金专用电炉,主要用于粉末冶金制品的烧结及金属粉末的还原。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。 炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组。 网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,并配置数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,实现自动精确控温。主要技术参数:网带宽度(mm)400,加热区炉膛尺寸(mm)(宽×高×长)420×100×7300{L1=约2000(1区)L2=约3000(2区)L3=约4300(3区)},加热区数 6,耗气量(Nm3/h)35,最高炉温(℃)1150,额定加热功率(kw)180,额定电源电压(V)380,网带调速方式:变频无级调速,网带材质:SUS310S、SUS314S,炉膛材质:SUS304
 
 
 
 ■ DLWF系列网带式淬火电阻炉 
DLWF系列网带式淬火电阻炉采用电炉丝加热,并分成若干个分别控制的加热段,各加热元件装在炉子的底部、顶部和斜槽处,它们用来把工件保持在需要的温度下,直到它们落入淬火液中,加热元件布置方便简单,能在热炉下进行更换修理,不影响生产进度。
炉子里面的马弗罐包括一个伸到斜槽处部分,由1Cr25Ni20Si2高温抗氧化合金钢板制成,各部精心设计,压制成型,设计为瓦楞槽和伸缩节,具有为减少高温下变形,提高高温钢度而精心设计的截面形状,它的出料端固定不动,而进料端通过浮动机构可以自由伸缩,避免热胀冷缩时破坏马弗罐、炉膛和炉体的结构。
一个可作往复运动的活动炉底板,位于马弗罐炉膛内并由一个减速齿轮箱与驱动电机驱动,往复速度为无级调速。
网带传送和它的负载由炉膛活动底板载运通过炉子时使网带传送带不承受任何拉力,网带传送在斜槽处被导向通过返回通道。工件通过气密斜槽 落入淬火槽内。
保护气体或渗碳气体被引入斜槽并按负载相反的方向(炉子入口处)燃烧。
斜槽连接装置,当重的工件落入淬火液时,溅沫和蒸汽不可避免地会进入斜槽加热段,淬火液微粒和蒸汽的裂解气就会扰乱炉温,为了避免这种干扰,在斜槽下面装有一个连接装置,来自淬火槽的淬火液喷射在表面水平面上方,从而建立一个固定的油帘,以防止液体微粒和蒸汽进入马弗罐内膛。
 
此系统由淬火槽的循环泵供给淬火液。
 
本网带炉采用取三种密封措施,在进料口处采用火封,可控气氛在炉口燃烧,形成气幕防止空气进入,落料口浸在淬火槽淬火液下面,由淬火液封闭勿使空气进入炉膛,网带出口采用水封,防止空气由网带出口进入炉膛。
 
 
 
 ■ RW-75-9型网带式热处理炉 
名称  额定功率  工作温度  工作室尺寸(B×L×h)  最大装载量
加热炉  75 kw  950℃  300×3500×75mm  150 kg
淬火油槽  1.5 kw    400×2600×200 mm  150 kg
清洗机  1.5 kw  80℃  400×2600×200 mm  150 kg
回火炉  3.5 kw  300℃  500×5040×130 mm  150 kg
 
 
 
 
 ■ 网带炉流水线 
它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中,工件相互间无碰撞,均衡地通过炉膛加热,加上可控气氛的作用下,阻止空气侵入炉内。因此,处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该生产线具有自动化程度高,参数易于调节,劳动强度低,不污染环境,节约能源等优点。RC系列网带炉生产线是由网带淬火炉、喷淋式清洗机、网带回火炉组成。可加配发黑发蓝、上油、烘干生产线。功率从24KW--180KW,额定温度950℃。适用于批量性的中小型机械零件(如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等)。
 
 
 
 ■ PCW系列网带式自动化连续热处理生产线 
PCW系列网带式生产线连续作业式工业热处理机组,可供批量生产的中、小型金属零件进行理想的热处理流程。如:光亮淬火、渗碳――清洗――回火――发兰、发黑等工艺能一体化流水完成。经PCW系列 生产线处理后的金属零件具有表面光洁,无脱碳、硬度均匀、少无变形等特点。
适用行业范围及微观效果:
PCW系列网带式生产线近年被广泛用于轻工、纺织、轴承、链条、标准件、兵器、五金工具、日用小五金等领域,在目前较常规的箱式炉、台车炉、盐浴炉、井式炉等被不断淘汰的同时,PCW系列网带式生产线则以其卓越的性能及适性领先一步,并为用户能迅速有效的提高产品质量,合理降低成本,提高经济效率及环保的目的。PCW系列生产线同时也成为用户创建品牌产品的关键性设备。
 
 
 
 ■ p1系列网带式自动化连续热处理生产线 
有马弗网带式电阻炉为生产线的主机,主要由网带驱动装置、炉体、加热装置等组成。
炉体:炉体分为二大部分,炉壳与炉衬,炉壳为密封式钢结构焊接成形,炉衬由硅酸铝耐火纤维毯组成了复合炉衬,并用耐热钢件进行特殊固定,使炉衬与炉壳形成具有足够的强度和刚度。
网带驱动装置:采用炉底托板驱动网带,网带置于托板上,托板由产生往复运动的偏心轮驱动,托板回缩时网带停止不后退,网带与拖板相对磨擦,网带拉力减小,提高网带寿命
网带:采用SUS314S材质,丝径Φ1.5,人字形绕制成密型网带。
马弗:材质为日本进口SUS310S,厚度δ5,内置弧型加强筋结构,连接部位采用连续焊接,密封加压试验。(注:马弗和网带保用期为12个月)
电热元件:材质Cr20Ni80上海合金材料厂产品,电阻丝绕制成型后,分别布置于炉膛上、下部,整体插入式安装结构,便于修理更换。