渗碳炉

  ■  渗碳炉简介:  渗碳炉:优化装炉方式,尽量减少工夹具重量,增大装炉量。不采用固体渗碳,而采用较快的气体渗碳,盐浴渗碳,或用目前最快的流动粒子炉。        ■  井式气体渗碳炉说明书:  1、开炉前的准备 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 检查设备电器部分是否正常,炉盖
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井式气体渗碳炉

渗碳炉详细说明

  ■  渗碳炉简介: 
渗碳炉:优化装炉方式,尽量减少工夹具重量,增大装炉量。不采用固体渗碳,而采用较快的气体渗碳,盐浴渗碳,或用目前最快的流动粒子炉。
 
 
 
 ■  井式气体渗碳炉说明书: 
1、开炉前的准备
检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
检查设备电器部分是否正常,炉盖接地是否良好,电热元件是否有短路或断路现
象。
检查炉温仪表和热电偶是否正常。
检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构,检查冷却水循环是否正常。
清扫炉罐内的积灰,检查炉罐有否裂纹等不正常现象,并清理好管路上其他部位检查各阀门是否处于关闭状态,有无泄漏现象。
检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
检查炉盖密封材料是否齐全完好。
准备工具和夹具。
储备好辅助材料,如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
准备好灭火器材。
升温前用压缩空气吹扫炉罐。
升温时炉盖螺栓不许拧紧。
2、烘炉及升温
调整仪表至工艺规定的温度,打开小开关,合闸送电。
新炉或大修后的炉子,按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
短期停炉的炉子,其升温工艺曲线有两种
60KW以下的炉子,一般情况下可以直接升温到工作温度。
60KW以上的炉子,可按在室温放置2-3昼夜,经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地( 炉外壳) 的电阻应大于0.5MΩ方可送电,并按以下工艺通电烘烤: 
100-200℃、15-20h、炉门打开
300-400℃、8-10h、炉门打开
550-600℃、8h、炉门关闭打开风机
750-800℃、8h、炉门关闭打开风机
烘炉及升温时,炉子开始升温后,风扇轴承要通冷却循环水。
3、炉子工作
炉或大修后的炉罐渗碳工艺,参考气体渗碳工艺进行。
短期停炉的炉罐渗碳工艺,参阅气体渗碳工艺进行。
装炉技术要求
装炉前,要切断电源,关闭滴油器或进气管流量计阀门,停止供应滴注剂或其他渗入气氛,打开炉盖。
装炉时,要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳,上下对准,不得有倾斜及间隙。
装炉后,尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性,并接通电源,滴入渗碳剂,及时放入炉内2-3根中间试样。渗碳,工件渗碳工艺,参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。
出炉的技术要求
准备好出炉用的吊具,戴好劳动保护用品。
关闭滴油器和炉气管路上各阀门,关闭风扇,切断电源。
打开试样孔及排气孔阀门。
启动炉盖、吊车和吊具,对准料筐耳朵起吊,不准斜吊料筐。
4、停炉
直接降温的炉子,炉温降至400℃停风扇,降至200℃以下或室温停冷却循环水。
保温待用的炉子,可降至300℃保温,炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。
5、操作注意事项
经常检查仪表的指示温度是否正常,检查周期为15min 。
经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量,排气管是否堵塞,循环冷却水是否畅通。
炉子最高使用温度不得超过设计温度 。
炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。
定期加润滑油,每天至少一次。
炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查,滴油器和排气管要定期清理。
每季度核对控温仪表一次,每半年核对热电偶一次。
出炉一定要平稳,严禁料筐撞碰炉罐。
 
 ■ RQ系列井式气体渗碳炉 
RQ系列井式气体渗碳炉系周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度。
设备简介:本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。
本系列产品主要由:炉壳;炉衬;装料筐;加热元件;炉盖升降结构;通风机;马弗罐,三头滴量装置;取、排气装置,储油桶、电炉控制柜等部分组成。
 
设备技术参数:
 
产品型号
额定
功率 kw
额定
电压
V
额定
温度
装料筐尺寸 (mm)
外型尺寸
(mm)
重 量
直径×深度
长×宽×高
kg
RQ3-25-9D
25
380
950
φ300×450
1590×1410×2100
1660
RQ3-35-9D
35
380
950
φ300×600
1590×1410×2230
1850
RQ3-60-9D
60
380
950
φ450×600
1810×1570×2500
2630
RQ3-75-9D
75
380
950
φ450×900
1810×1570×2850
2900
RQ3-90-9D
90
380
950
φ600×900
2000×1800×3050
3700
RQ3-105-9D
105
380
950
φ600×1200
2000×1800×3200
4100
 
 ■ RQ3系列井式气体渗碳炉 
RQ3系列井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机,该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好,工件渗碳速度加快,碳势气氛均匀,渗层均匀,在炉压提高时,亦无任何泄漏,提高了生产效率和渗碳质量。
结构简介:本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成,当开启炉盖时,只需按下控制箱上的按钮,炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见,在升降轴上装设有两个行程开关,当炉盖上升时,下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源,使加热元件断电停止工作,上部行程开关则限制升降轴升起的高度,以防升降抽升起过高而脱出。
 
技术参数:
 

名 称

单 位

型 号

RQ3-25-9

RQ3-35-9

RQ3-60-9

RQ3-75-9

RQ3-90-9

额定功率

KW

25

35

60

75

90

额定电压

V

380

380

380

380

380

最高温度

950

950

950

950

950

工作温度

0-940

0-940

0-940

0-940

0-940

相 数

3

3

3

3

3

频 率

H z

50

50

50

50

50 


 ■ RCWC无马弗渗碳炉 
用途:适用于批量性机械零件(如链条、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金)等淬火、渗碳、碳氮共渗热处理工艺。
特点:连续自动生产效率高,炉内有特定的强制换气系统,渗透快,渗层深,处理后的工件质量稳定,表面光洁。
 
主要技术参数:
 
型号 功率KW 电压V 加热区 工作区尺寸mm 生产率kg/h
RCWC9-530X40X7 120 380/220 3 5300X400X70 100
RCWC9-430X40X7 100 380/220 3 4300X400X70 80
RCWC9-390X40X7 90 380/220 3 3900X400X70 60
RCWC9-430X60X7 130 380/220 3 4300X600X70 120
RCWC9-530X60X7 150 380/220 3 5300X600X70 150

 ■ SR310系列箱式渗碳炉 
SR310系列箱式渗碳炉为间歇式控制器分电阻炉,加热采用二硅化钼发热元件,采用司考特磁性变压器控制,为国内首创,炉衬采用抗渗碳全纤维材料,温度控制、气氛控制全部采用美国霍尼威尔产品,全套生产线由小车、渗碳炉、淬火槽、双室清洗机、回火炉组成。
用途和特点:SR310系列箱式渗碳炉适用于机械零件的渗碳、淬火热处理,有效层达到1-3mm以上,也可以模具淬火,处理后的工件表面光洁,无变形、碰伤现象,是目前汽车、摩托车、自行车、轴承、工具等行业的理想设备。
 
主要规格参数:
 
型号 额定功率kw 额定温度℃ 有效尺寸mm 装炉量(公斤)
SR310-122×92×76 170 980 1220×920×800 1000×1360
SR310-122×76×76 120 980 1220×760×760 800×1000
SR310-92×76×76 100 980 920×760×760 600×800
SR310-92×61×61 75 980 920×610×610 400×600
SR310-76×61×61 60 980 760×610×610 300×400
 
 ■ RQD系列大型井式渗碳炉 
适用于冶金、钢铁、矿山、石油、化工、建材、造船、工程机械的重工行业大型产品的气体渗碳、淬火、正火、退火、调质等工艺处理。
设备特点:自动化程度高、炉温碳势控制精度高、安全可靠、高效节能、操作维修简单方便、经久耐用。马弗筒身滚轧成波纹状,底座带有马弗密封用油槽.炉衬由轻质隔热砖和高强度抗渗碳耐火砖、陶瓷纤维砌成。加热元件分成多区由带调功器的可控硅进行PID控制。炉盖其封密法兰为水冷式结构:炉盖上装有升降用导向装置并设有保压阀和废气排放燃烧、火焰监测装置;循环风机有水冷密封式变频电机驱动。自动式炉盖升降和平移或旋转结构。快冷供排风系统有送风机、电动翻板阀和高温引风机组成。温度测量、调节、控制系统由热电偶、Demig智能仪表、FULI记录仪、可控硅等组成。利用Demig智能仪实现罐内主控、罐外辅控的联控方式,从而反映了工艺温度的准确性,减少人为估算误差。渗碳气氛:氮+甲醇+富化气(丙酮、丙烷、异丙醇等)。碳势测量、调节和控制系统由氧探头、CO、CO2双通道红外分析仪、Demig仪表等组成。氧探头和红外仪输出信号至Demig仪表,通过切换,可方便的实现O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四种碳势控制方式。电气控制系统由SIEMENS系列PLC控制,各运行动作状态在工况板上显示。计算机系统由计算机、打印机、UPS和专家系统等组成。可进行各类工艺程序的编制、渗碳工艺仿真设计、工艺过程动态控制、储蓄打印工艺程序、测量数据、报警信息、历史工艺过程的查阅打印等。对Demig仪表的控制和发布工艺指令。RQD大型井式渗碳炉按用户要求可与淬火油槽、水槽、缓冷坑、回火炉等组成大型井式渗碳炉生产线。
 
设备技术参数:
 
型号
炉膛尺寸
直径×深度
(mm)
额定
功率
(KW)
额定
温度
(℃)
加热
能力
(kg/h)
最大一次
装炉量
(kg)
RQD-145-9
φ1000×2000
145
950
550
2400
RQD-190-9
φ1000×2400
190
950
750
4200
RQD-230-9
φ1000×4000
230
950
1000
4800
RQD-280-9
φ1200×3600
280
950
1000
6300
RQD-300-9
φ1500×4000
300
950
1100
10000
RQD-225-9
φ1600×2000
225
950
800
6300
 
 ■ RLV-Ⅱ系列低真空变压渗碳炉 
RLV-Ⅱ系列低真空变压渗碳炉主要应用于机械零件和模具的渗碳或碳氮共渗。该设备采用碳浓度较高的乙炔作为渗剂,通过低真空变压方式工作,具有渗速快,渗层均匀的特点,可配置氧探头和碳控仪,即可实现炉内碳式的精控,从而控制工件的渗层显微组织。针对渗碳过程中变压周期较长的特点,该炉设置了由密封电机驱动的搅拌,以确保炉温和气氛均匀。该系列产品的最高使用温度可达到1050℃,除渗碳和碳氮共渗外,该炉还可用于部分模具的少氧化、防脱碳加热。该产品在排气系统中设置了废气处理装置,属于环保型设备,用户不需要另配处理设备,即可达到废气排放标准。
 
 
 
 ■ RQ3-75-9D气体渗碳炉 
本系列井式气体渗碳炉系周期性作业炉。主要适用于低碳钢工件的渗碳、碳氮共渗。亦可用于氮碳共渗(软氮化)等表面化学热处理使用。
结构简介:本系列电炉民是节能型产品,炉衬用0.6超轻质耐火和保温砖及硅酸铝陶瓷纤维筑成复合式炉衬,空隙处填充保温隔热材料。用小钩定位以免炉丝滑出搁丝砖炉罐和装料筐均用耐热钢板焊接制成。被处理零件放在装料筐内。炉盖上的通风机,强制气体循环,使炉内温度和气氛均匀。水冷套采用活塞环式密封装置,较以前没密封结构具有受压高的特点。炉盖切断通风机电源,炉盖升起到位时,自动切断升降装置电源。炉盖上的滴量器,可供各种渗碳剂滴入炉内,用针形阀控制基流量。配备的冷却桶,供处理零件炉外冷却使用。炉盖上设有冷却滴量管、取样孔和排除万难气孔。
本系统电炉与控制柜配合作用,自调节和记录炉温。如因工艺需要可采用进口仪表可控硅PID调节。加热元件烧制成螺旋形安轩在炉衬搁丝砖上,用小钩定位以免炉丝滑出搁丝砖炉。
 
 
 
 ■ SLV井式渗碳炉 
该系列产品主要用于工件的少无氧化加热,最高使用温度为950℃。炉内设有炉罐,工作时需要向炉内充入保护气氛,以达到少无氧化加热效果。以下是该系列产品的标准规格。
1、本炉型带有马弗罐,表中所列工作空间为炉罐截面尺寸×有效工作高度;
2、本炉型除以上标准规格外,可按用户特殊要求另行设计生产。
 
 
 
 ■ ARM控制器渗碳炉 
渗碳过程工件质量主要取决于对温度的控制,当今市场中温度控制成型的产品均以单片机为控制器。由于一般单片机的速度比较慢,更重要的是其ROM和RAM空间比较小,不能运行较大程序,而基于多任务的操作系统需要的任务堆栈很多,需要的RAM空间很大,故其在发展上受到了很大限制。其欢在开发环境上,DSP需要开发用的仿真器,其价格比较贵,因此本设计排除了使用DSP。ARM系列的ARM7TDM1核嵌入式处理器目前应用得较多,价格比较低,性价比较好,还有免费的开发工具ARMSDT,再配以简单的JTAG仿真器,就可以运行嵌入式开发本设计选用主控制器为韩国三星公司的S3C44BOX芯片。
 
 
 
 ■ 可控气氛井式渗碳炉 
可控气氛井式渗碳炉生产线包括主体设备———可控气氛井式渗碳炉1台/套,配套设备———可控温冷却淬火循环油槽和冷却坑各1台/套。
生产线不仅能自动生成优化的渗碳工艺,而且还能对渗碳的工艺过程进行实时控制,具有较强的人机对话界面。生产线可处理最大工件尺寸为2.3×3.5米,最大装炉量15吨。此项目是为配套太原重工减速机分公司“高精度硬齿面齿轮加工中心”建设项目,性能达到世界先进水平。
 
 
 
 ■ 井式脉冲渗碳炉 
该系列共分为五类,1.脉冲真空渗碳炉主要应用于各种钢铁零件、工摸具、测量工具、铁基粉末制品的渗碳、碳氨共渗、氧氮共渗、低真空回火(或时效)处理;2.脉冲真空渗碳炉(井式和卧式)主要应用于渗碳和碳氨共渗;3.预抽真空保护气氛炉主要供黑色、有色金属材料及制品进行光亮、光洁、退火、回火、时效处理。
 
 
 
 ■ RJQ系列可控气氛渗碳炉 
技术参数:
型号RJQ3-75-9;外形尺寸1805×1750×2860mm;功率75kw;相数三相50Hz;额定温度950℃;空炉升温时间≤2.0h;最大装载量220kg;加热区数2区;型号RJQ3-280-9;炉膛尺寸直径1500mm×深度4000mm;功率280kw;空炉升温时间 ≤8H;最大装载量25000kg;加热区数4区。
产品用途:本系列井式气体渗碳炉系周期性作业炉。主要适用于低碳钢工件的渗碳、碳氮共渗。亦可用于氮碳共渗(软氮化)等表面化学热处理使用。
结构简介:本系列电炉民是节能型产品,炉衬用0.6超轻质耐火和保温砖及硅酸铝陶瓷纤维筑成复合式炉衬,空隙处填充保温隔热材料。用小钩定位以免炉丝滑出搁丝砖炉罐和装料筐均用耐热钢板焊接制成。被处理零件放在装料筐内。
炉盖上的通风机,强制气体循环,使炉内温度和气氛均匀。水冷套采用活塞环式密封装置,较以前没密封结构具有受压高的特点。炉盖切断通风机电源,炉盖升起到位时,自动切断升降装置电源。
炉盖上的滴量器,可供各种渗碳剂滴入炉内,用针形阀控制基流量。配备的冷却桶,供处理零件炉外冷却使用。炉盖上设有冷却滴量管、取样孔和排除万难气孔。
本系统电炉与控制柜配合作用,自调节和记录炉温。如因工艺需要可采用进口日本、意大利、德国仪表可控硅PID调节。
 
加热元件烧制成螺旋形安轩在炉衬搁丝砖上,用小钩定位以免炉丝滑出搁丝砖炉.
 
 
 
 ■ 滴注井式可控气氛渗碳炉 
RQ3系列滴注井式可控气氛多用电阻炉是为滴注式可控渗碳、碳氮共渗、多元共渗、气体软氮化等热处理工艺而设计制造的化学热处理多用炉,是目前国内外比较先进的热处理设备该系列电炉系周期作业炉,共分六种规格,额定功率由25KW至105KW,最高工作温度为950℃,与GL系列控制柜配合使用,可自动控制及自动记录电炉的工作温度,若与KRQ-W系列“微机”碳势控制柜配合更好,可对温度、时间、碳势、水、滴液量进行自动控制,并显示、定时打印,大大减轻操作劳动强度和提高产品质量。